清洗劑 - 切削液 - 防銹劑 實力研發定制廠家

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。那么合成切削液在使用過程中要注意什么呢?下面遠岸科技小編來給大家介紹。

　　合成切削液在使用過程中要注意什么：

　　1、要控制好使用濃度。

　　在切削液使用一段時間后，由于水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期做濃度檢查，如濃度變化較大時，應適當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度范圍內使用。

　　2、盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。

　　由于合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質。

　　3、避免使用硬度過大的水。

　　合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使潤滑性能下降，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。

　　以上內容就是對合成切削液在使用過程中要注意什么的介紹了，切削液一般有水溶性和非溶水性(油性)，水溶性又可分成乳化油、半合成切削液、全合成切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。